






















































ROEST Sample Roaster L100 Plus
焙煎時のさらなるデータ収集と追跡が可能に。プロフェッショナルな品質管理や研究に最適な完全自動サンプルロースター。

商品詳細
ROESTとは
2014年、コーヒーを愛するノルウェーの中心地で、ROESTは大胆なビジョンを掲げて設立されました。それは、先進技術を用いてスペシャルティコーヒーの焙煎を再定義することです。コーヒーへの情熱を共有するチームとして、焙煎士なら誰もが経験する一貫した品質を実現するという課題に取り組んできました。
ROESTのプロダクトは豆の声に耳を傾け、焙煎プロセスから学習し、焙煎機を完全に制御するように設計されています。数え切れないほどの試作を経て、最初のサンプル焙煎機が発売されました。コーヒーに携わるプロフェッショナルたちは焙煎におけるスマートテクノロジーの価値をすぐに理解し、ROESTはスペシャルティコーヒーコミュニティから熱烈な支持を得ました。
Roasting coffee for research ROEST公式サイトより
ROEST CONNECTについて
ROEST Connectは、ROESTに標準搭載されているロースティングの管理ソフトウェアです。焙煎中から、焙煎後までを一元管理し、サンプルローストの精度と一貫性をさらに高めます。
焙煎中は、温度・出力・ファン・ドラム速度・RoR・クラック検知など、あらゆるデータをリアルタイムで可視化でき、焙煎後は、すべてのローストログを保存・管理し、メモや重量減少率、カラー値、在庫情報との紐付けも可能です。
また、過去のプロファイルを重ねて比較することで、毎回の焙煎がどのように違うのかを正確に把握できます。さらに、カッピング結果を記録することで、官能評価と焙煎データを結びつけ、次の焙煎に確実に反映できます。
ROEST Connect によって、「感覚に頼らない焙煎」「再現性の高い判断」「チームで共有できる品質管理」が実現できます。L100 Plus の自動化・高精度センサー群と組み合わせることで、サンプルロースティングを次のレベルへ引き上げます。
L100 Plusに搭載されている機能
ファーストクラック検知センサー:品質や焙煎の一貫性に影響するROESTは完全自動化されたロースターとなり、スキルに関係なく、各コーヒーが持つ風味の可能性を最大限に引き出します。
- センサーが個々のクラック音を識別し、ファーストクラックのイベントを記録します。
- イベントが記録されると、ロースターは発展段階のカウントダウンを開始し、自動的に焙煎豆を排出します。
インレット温度:インレット温度センサーは、加熱要素から焙煎室に入る温度を監視します。
- インレット温度センサーは、豆がこれから受け取る熱の入口の温度を直接管理できる指標で、再現性と高めることができます。
- パワープロファイルと比較して、より高い精度により焙煎を大幅に改善できます。したがって、このタイプのセンサーは、ROESTサンプルロースターで焙煎する際に主にパワープロファイルを使用している人にとって、優れた改善または追加機能となります。
豆温度、エアー温度のセンサー搭載:豆温度センサーは焙煎中の豆の温度、エアー温度はドラム内の対流熱エネルギーの温度を測定します。
- この温度の変化は焙煎の品質に影響を与える可能性があるため、その動きを予測することで温度を制御し、急激な変化を防ぐことができます。この温度を監視することで、焙煎中に起こっている変化を詳細に知ることができます。
高品質で一貫した焙煎を実現する完全自動化のおかげで、あまり注意を払うことなく焙煎を完璧にすることができます。
ドラム温度・排気温度センサー搭載
ドラム温度は豆を投入したときのドラムの内部温度です。この温度は、生豆の密度、水分含有量、処理方法、品種、バッチサイズに応じて調整する必要があります。ドラム温度を分析することで、完璧な焙煎を実現できます。温度が高すぎると豆が焦げ、低すぎるとベークドコーヒーになってしまいます。ドラム温度センサーは、Between Batch Protocol機能を最大限に活用するために必要です。
排気温度は、焙煎室から出る気流の熱エネルギー量を測定します。焙煎物に投入された残りの熱エネルギー量であり、このデータを収集することで、熱伝達で何が起こっているかをより深く理解できます。
効率的な連続焙煎をサポートする検知システム
デュアルファンシステムによって、連続焙煎を実現しています。焙煎が終了すると、豆はクリーニングトレイへ排出され、前のバッチが冷却されている間に新しいバッチを投入するだけです。L100 Plusには、クーリングトレイに豆が残っていることを検知して、ユーザーに豆を取り出すよう促すセンサーが搭載されています。
完全に自動化されたロースターを操作している時、他の重要な作業に集中しすぎてしまうことがありますが、コーヒー豆を取り出すように知らせてくれるため次のバッチと混ざるリスクを防ぎます。
最も一貫した焙煎を実現するのに役立つBBP機能のフルバージョン搭載
BBP機能(Between Batch Protocol)バッチ間でロースターの熱エネルギーをリセットする方法です。ROESTサンプルロースターでこのプロファイルを使用することで、前回のバッチと同じ開始条件を保ったまま焙煎を始めることができます。サンプル焙煎では、毎回のバッチで最も一貫した結果を得ることが主な目標です。選択したプロファイルでBBPを使用することで、それを実現しやすくなります。
2024 World Coffee Innovation Awards 受賞
ROEST L100 Plusは、2024 World Coffee Innovation Awards(英国ロンドン/Caffè Culture Show開催)にて「Roasting Innovation Award」を受賞しました。
サンプル焙煎とは、どのような焙煎をするのか、コーヒーの個性を理解するためには重要な工程ですが、一方で、環境などによって、正確な比較や判断が難しく、結果にばらつきが生じやすい場面も少なくありません。
ROEST L100 Plusは、さまざまなコーヒー豆に適応するように設計された最先端の機能によって、ユーザーは最小限の操作で、より一貫性のあるプロセスで焙煎することができます。サンプル焙煎は、コーヒー業界にとって欠かせない工程です。この重要なプロセスを革新的な技術で進化させた点が高く評価されました。
特集記事
2025年にONLY ROASTERさんに取材をしていただきました。
焙煎の未来を先取りする革新的マシン──サンプルロースターROEST
- なぜKurasuはROESTに注目したのか
- ROESTの特徴
- 操作性と仕様について
- ユーザー層と他社製品との違い
- 導入後のアフターサポートについて
「サンプルロースター〈ROEST〉は、北欧生まれの小型焙煎機で、精密性と自動化の高さから世界中のロースターに注目されている。豆の投入からハゼの検知、デベロップメントタイムの管理までほぼ自動で進行し、焙煎中に他の作業にも集中できる。各種センサーで詳細なデータも記録でき、少量バッチでも高い再現性を確保できる。
その性能は中規模以上のロースターやインポーター、商社が扱う大量サンプルの焙煎で力を発揮する。マニュアルでの微調整も可能で、探究心の強い焙煎士にも支持される。今回は、〈Kurasu Kyoto〉のヘッドロースター・大塚 拓也さんに話を聞き、その性能と使い勝手を伺った。」
商品詳細
ROESTとは
2014年、コーヒーを愛するノルウェーの中心地で、ROESTは大胆なビジョンを掲げて設立されました。それは、先進技術を用いてスペシャルティコーヒーの焙煎を再定義することです。コーヒーへの情熱を共有するチームとして、焙煎士なら誰もが経験する一貫した品質を実現するという課題に取り組んできました。
ROESTのプロダクトは豆の声に耳を傾け、焙煎プロセスから学習し、焙煎機を完全に制御するように設計されています。数え切れないほどの試作を経て、最初のサンプル焙煎機が発売されました。コーヒーに携わるプロフェッショナルたちは焙煎におけるスマートテクノロジーの価値をすぐに理解し、ROESTはスペシャルティコーヒーコミュニティから熱烈な支持を得ました。
Roasting coffee for research ROEST公式サイトより
ROEST CONNECTについて
ROEST Connectは、ROESTに標準搭載されているロースティングの管理ソフトウェアです。焙煎中から、焙煎後までを一元管理し、サンプルローストの精度と一貫性をさらに高めます。
焙煎中は、温度・出力・ファン・ドラム速度・RoR・クラック検知など、あらゆるデータをリアルタイムで可視化でき、焙煎後は、すべてのローストログを保存・管理し、メモや重量減少率、カラー値、在庫情報との紐付けも可能です。
また、過去のプロファイルを重ねて比較することで、毎回の焙煎がどのように違うのかを正確に把握できます。さらに、カッピング結果を記録することで、官能評価と焙煎データを結びつけ、次の焙煎に確実に反映できます。
ROEST Connect によって、「感覚に頼らない焙煎」「再現性の高い判断」「チームで共有できる品質管理」が実現できます。L100 Plus の自動化・高精度センサー群と組み合わせることで、サンプルロースティングを次のレベルへ引き上げます。
L100 Plusに搭載されている機能
ファーストクラック検知センサー:品質や焙煎の一貫性に影響するROESTは完全自動化されたロースターとなり、スキルに関係なく、各コーヒーが持つ風味の可能性を最大限に引き出します。
- センサーが個々のクラック音を識別し、ファーストクラックのイベントを記録します。
- イベントが記録されると、ロースターは発展段階のカウントダウンを開始し、自動的に焙煎豆を排出します。
インレット温度:インレット温度センサーは、加熱要素から焙煎室に入る温度を監視します。
- インレット温度センサーは、豆がこれから受け取る熱の入口の温度を直接管理できる指標で、再現性と高めることができます。
- パワープロファイルと比較して、より高い精度により焙煎を大幅に改善できます。したがって、このタイプのセンサーは、ROESTサンプルロースターで焙煎する際に主にパワープロファイルを使用している人にとって、優れた改善または追加機能となります。
豆温度、エアー温度のセンサー搭載:豆温度センサーは焙煎中の豆の温度、エアー温度はドラム内の対流熱エネルギーの温度を測定します。
- この温度の変化は焙煎の品質に影響を与える可能性があるため、その動きを予測することで温度を制御し、急激な変化を防ぐことができます。この温度を監視することで、焙煎中に起こっている変化を詳細に知ることができます。
高品質で一貫した焙煎を実現する完全自動化のおかげで、あまり注意を払うことなく焙煎を完璧にすることができます。
ドラム温度・排気温度センサー搭載
ドラム温度は豆を投入したときのドラムの内部温度です。この温度は、生豆の密度、水分含有量、処理方法、品種、バッチサイズに応じて調整する必要があります。ドラム温度を分析することで、完璧な焙煎を実現できます。温度が高すぎると豆が焦げ、低すぎるとベークドコーヒーになってしまいます。ドラム温度センサーは、Between Batch Protocol機能を最大限に活用するために必要です。
排気温度は、焙煎室から出る気流の熱エネルギー量を測定します。焙煎物に投入された残りの熱エネルギー量であり、このデータを収集することで、熱伝達で何が起こっているかをより深く理解できます。
効率的な連続焙煎をサポートする検知システム
デュアルファンシステムによって、連続焙煎を実現しています。焙煎が終了すると、豆はクリーニングトレイへ排出され、前のバッチが冷却されている間に新しいバッチを投入するだけです。L100 Plusには、クーリングトレイに豆が残っていることを検知して、ユーザーに豆を取り出すよう促すセンサーが搭載されています。
完全に自動化されたロースターを操作している時、他の重要な作業に集中しすぎてしまうことがありますが、コーヒー豆を取り出すように知らせてくれるため次のバッチと混ざるリスクを防ぎます。
最も一貫した焙煎を実現するのに役立つBBP機能のフルバージョン搭載
BBP機能(Between Batch Protocol)バッチ間でロースターの熱エネルギーをリセットする方法です。ROESTサンプルロースターでこのプロファイルを使用することで、前回のバッチと同じ開始条件を保ったまま焙煎を始めることができます。サンプル焙煎では、毎回のバッチで最も一貫した結果を得ることが主な目標です。選択したプロファイルでBBPを使用することで、それを実現しやすくなります。
2024 World Coffee Innovation Awards 受賞
ROEST L100 Plusは、2024 World Coffee Innovation Awards(英国ロンドン/Caffè Culture Show開催)にて「Roasting Innovation Award」を受賞しました。
サンプル焙煎とは、どのような焙煎をするのか、コーヒーの個性を理解するためには重要な工程ですが、一方で、環境などによって、正確な比較や判断が難しく、結果にばらつきが生じやすい場面も少なくありません。
ROEST L100 Plusは、さまざまなコーヒー豆に適応するように設計された最先端の機能によって、ユーザーは最小限の操作で、より一貫性のあるプロセスで焙煎することができます。サンプル焙煎は、コーヒー業界にとって欠かせない工程です。この重要なプロセスを革新的な技術で進化させた点が高く評価されました。
特集記事
2025年にONLY ROASTERさんに取材をしていただきました。
焙煎の未来を先取りする革新的マシン──サンプルロースターROEST
- なぜKurasuはROESTに注目したのか
- ROESTの特徴
- 操作性と仕様について
- ユーザー層と他社製品との違い
- 導入後のアフターサポートについて
「サンプルロースター〈ROEST〉は、北欧生まれの小型焙煎機で、精密性と自動化の高さから世界中のロースターに注目されている。豆の投入からハゼの検知、デベロップメントタイムの管理までほぼ自動で進行し、焙煎中に他の作業にも集中できる。各種センサーで詳細なデータも記録でき、少量バッチでも高い再現性を確保できる。
その性能は中規模以上のロースターやインポーター、商社が扱う大量サンプルの焙煎で力を発揮する。マニュアルでの微調整も可能で、探究心の強い焙煎士にも支持される。今回は、〈Kurasu Kyoto〉のヘッドロースター・大塚 拓也さんに話を聞き、その性能と使い勝手を伺った。」
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仕様
ROEST
焙煎量:50〜200g* *200gの焙煎をする場合には、今後別売予定の"クーリングトレイ&ホッパー"の利用が必要です。
ノルウェー
スタッフからの商品紹介
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Kurasu Journal
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注意事項
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